全自动点胶机生产厂家择优

　自动点胶机是如何应用在芯片封装行业的?　pcb在粘合过程中很容易出现移位现象，为了避免电子元件从 pcb 表面脱落或移位，我们可以运用自动点胶机设备在pcb表面点胶，然后将其放入烘箱中加热固化，这样电子元器件就可以牢固地粘贴在pcb 上了。点胶粘度范围(cps)能达到10000~300000：点胶直径能达到0。相信很多-都遇到过这样的难题，芯片倒装过程中，因为固定面积要比芯片面积小，所以很难粘合，如果芯片受到撞击或者-膨胀，这时很容易造成凸点的断裂，芯片就会失去它应有的性能，为了解决这个问题，我们可以通过自动点胶机在芯片与基板的缝隙中注入有机胶，然后固化，这样一来既有效增加了了芯片与基板的连接面积，又进一步提高了它们的结合强度，对凸点具有-的保护作用。当芯片焊接好后，我们可以通过自动点胶机在芯片和焊点之间涂敷一层粘度低、流动性好的环氧树脂并固化，这样芯片不仅在外观上提升了一个-，而且可以防止外物的侵蚀和-，可以对芯片起到-的保护作用，-地延长了芯片的使用寿命!

　自动点胶机的操作要求：

　　1、开机前检查自动点胶机是否洁净、有水气等直接影响机器正常运行的问题。

　　2、工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。

　　3、如果发现特殊情况，可按机身前的红色紧急按钮，让机器-停止运行。

　　4、设备需要到移动时，必须把气路、电源切断才能进行。

　　5、机器旁边不要堆过多的东西，以免操作不当。

　　6、作业时-带手套，尽量不要让皮肤露外，以免胶水弄到身上有-因素。

　　7、操作胶水时要对胶水有了解，使用的情况，怎么能正常使用，这样才好正常操作。

　　8、定期对自动点胶机做安全性能检测。

　　9、工作台上不要放东西，保持清洁。

　　10、在长时间不使用的情况下，切断电源。

明确产品点胶工艺需求：没有人比你自己更清楚自己产品的点胶工艺和所要达到的点胶效率。明确产品点胶工艺需求：没有人比你自己更清楚自己产品的点胶工艺和所要达到的点胶效率。只有清楚地表达自己产品的特性，优缺点，胶水固化时间等，自动点胶机生产厂家才可以对产品有更深刻的认识，以便设计合适的点胶应用方案，针对性的解决传统点胶出现的问题，避开点胶缺点。

均一性，指设备多次工作时所产生的点胶效果的一致性。无论工件上是点单点、多点还是不规则线条，点胶设备都必须保持较高的均一性。胶水各点大小参差不齐的 产品不可能获得客户的-。同时，均一性也是-成批产品品质稳定的基本要求。

售后服务。售后服务是衡量一家公司实力的标准之一。一个好的点胶机品牌有的服务，不仅售前，而且售后更。

准确性，自动点胶机的准确性首先表现在定量的程度上，比如加工的对象本身很小、很精密。点胶设备通过对压力、时间的准确设定，可以获得比手工点胶好得多的产品。

整合性，设备的整合性是指它能否能够和生产现场、和流水线、和不同工艺条件-的配合。点胶设备的整合性和单机的体积、形状、工位设计密切相关。

电源是家庭内常应用的一种电气工具，电源灌胶需要起到适量的防水作用和散热效果，因此会选择涂灌封胶进行，灌封胶将整个产品电气部份严密的包裹起来，与外界完全隔绝；液体物质接触不到电源的元件以提水防潮防腐蚀能力，防水电源需整个位置密封，此时空气的导热率较低造成元件密封至盒体内而无法散热，通常会选用特殊涂灌封胶料用于适当密封并使电源内的元器件有散热作用，大型视觉点胶机以视觉模式控制对位操作将有效提升灌胶精度和效率，以控制胶料涂覆均匀稳定为指标可用于长时间批量精密的电源灌胶工作，视觉设备控制于完成电源或cop封装等技术应用的作用提升较大。为了稳-胶机在自动点胶中胶体粘度应有相应的伸展性，在两层流体之间的抗碰撞性称为胶体粘度，胶体粘度直接影响封装精度、封装附着力和整体封装，所有这些都对胶体粘度-。